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双相不锈钢焊材的选用简介
更新时间:2014-03-20 09:03:21  游览人次:2342

  双相不锈钢基本上只用匹配焊接材料进行焊接,通常,从快速冷却角度考虑,采用高镍含量的填充金属以取得相均衡。必须保证焊缝金属在最低-40℃时仍具有充足的韧性。然而,通常情况下,还需借助选用匹配的填充金属来达到与母材相同等级的机械性能。但是仍然,焊缝的抗腐蚀能力,尤其是以临界点蚀温度(CPT)衡量的抗点蚀能力,基本上还不能达到母材在焊前所具有的能力。

  除此以外,还有许多其它的填充金属材料可选,这些材料不仅具有与匹配焊接材料相比更好的耐腐蚀能力,而且还能满足所有的机械性能要求。以下将介绍这些焊接材料。    试验焊缝在板厚10mm的S31803(1.4462)和 S32760(1.4501)母材钢板上制得。有关母材金属的化学成份和机械性能等数据可在表1中查到。表2是各种钨极氩弧焊(GTAW)焊丝和焊棒的化学成份分析报告。Thermanit 22/09和 Thermanit 25/09 CuT分别是与双相不锈钢S31803(1.4462)和超级双相钢S32760 (1.4501) 匹配的焊接材料。Thermanit26/22/5是一种全奥氏体填充金属,由于它含有较高的铬、钼和氮含量,使得它具有优良的抗点蚀能力。这种焊材的不寻常的高锰含量对于增大氮在微观组织中的溶解度是极其必要的。根据化学分析结果,ThermanitC24应等同于镍基合金59(UNS N06059;2.4605 NiCr23Mo16Al)。表2还给出了每种材料的抗点蚀当量值(PREN),这个值可被用来衡量抗点蚀能力(值越高,抗点蚀能力越强)。PREN值大于或等于40的双相钢被归类为超级双相不锈钢。

  尤其是超级双相钢S32760(1.4501(X2CrNiMoCuiWN25-7-4),用匹配焊材制得的焊缝的临界点蚀温度明显低于母材金属。由于这个原因,海洋勘探和开采行业偏爱在强腐蚀环境下工作的部件(如泵)上堆焊镍基材料,因为这些部件必须经受强腐蚀考验。高铌含量的填充金属2.4831(625合金)常被用在这些应用中。由于可能产生铌的氮化物,这些材料也不应不加分析地被推荐用于高氮含量的双相不锈钢和超级双相钢。